王潘 1月4日報道

2016年，中國手機廠商勢必會迎來真正的洗牌，眾多手機廠商紛紛備足糧草，準備拼個你死我活。然而，很多廠商還沒正式進入戰場，就遭遇后院起火，代工廠面臨倒閉。

去年12月中旬，就在錘子科技旗艦機T2手機發布會的前一周，其代工廠中天信卻因無法發出員工工資不得不面臨倒閉。這險些導致錘子科技的發布會延期。

錘子科技CEO羅永浩試圖聯合中興、輝燁、比亞迪等中天信其他客戶廠商一起出資幫忙解決中天信員工工資問題，助其擺脫困境回歸正常產能。騰訊科技獲悉，在錘子科技等廠商幫助下，中天信已于12月22日左右將員工10月份的工資發放完畢，11月的工資還需等進一步的消息。但此舉最終仍沒能奏效，該公司董事長失聯，中天信也解除了所有員工的勞動合同，并向政府申請結束營業。

實際上，中天信倒閉只是中國眾多手機供應商命運的一大縮影。在此之前，已有多家手機供應商倒閉。事實上，自2014年底開始，國內手機配件和代工等產業鏈企業的壞消息就不絕于耳。

據騰訊科技不完全統計，自2014年12月至2015年12月的一年時間內，國內倒閉的手機供應商至少有16家。

2014年12月5日，臺灣勝華科技在東莞東城和松山湖的兩家子公司——萬士達、聯勝科技停產；12月9日，勝華科技旗下蘇州子公司聯建科技也陷入停產，3家子公司相繼解散近萬名員工；12月下旬，位于東莞望牛墩的奧思睿德世浦電子科技有限公司老板跑路，外界稱公司欠債1.35億元。

緊接著，2015年初，東莞兆信通訊董事長高民的自殺，正式拉開全年手機供應商倒閉的序幕。

6月下旬，位于江蘇蘇州的三星代工廠普光電子被爆出拖欠眾多供應商貨款，面臨破產倒閉，該公司高管集體跑路，員工則展開維權討要工資。

9月8日，深圳鴻楷興塑膠制品發布了一個不足50字的公告，宣布倒閉。鴻楷興結清了員工薪酬，但留下214家供應商接近3500萬元拖欠貨款，目前沒有任何解決途徑。

10月中旬，中興供應商福昌電子被迫停產。而在福昌電子宣布倒閉的同時，當日下午，從事手機模具和外殼生產的東莞京馳塑膠也宣布破產。

12月中旬，錘子、中興代工廠中天信被迫結束營業，后續員工工資、社保等問題均由政府部門處理。

惡性競爭加劇倒閉

在每一次倒閉破產消息傳出后，外界都充斥著對中國手機產業鏈低水平競爭、行業環境惡劣的擔憂。如今的制造業已不再是10年前黃金時期——在成本大增，單價卻相比10年前還低很多。

競爭激烈的市場環境下，中國手機代工廠面臨利潤微薄和生產經營模式暗藏風險等多重困境，很多過度依賴國外市場的中小型代工廠，正面臨一輪殘酷的行業洗牌，產業寒冬已提前到來。

深圳的制造業哺育了華為、中興這樣的品牌手機廠商，也締造了諸多白牌手機廠商。后者的主要市場此前從中國大陸拓展至東南亞等新興市場。然而，當品牌手機廠商殺入海外市場，希望傾銷剩余庫存時，這些白牌廠商的市場空間也進一步擠壓，這使得這些廠商合作緊密的代工廠處境也日趨艱難。

中國廠商早已經習慣了血拼價格戰的模式，原本如三星、蘋果應當在售價中加入品牌溢價，也被以各種性價比的理由“抹去”，甚至出現了壓榨上游供應鏈的現象。為了使用最新的可以宣傳的元器件，對那些普通消費者難以接觸到的配件，手機廠商則選擇了降低標準。

正因為這樣的原因，如今代工廠生產一部手機的利潤已十分微薄，甚至除去人工和設備成本外，幾乎難以獲得利潤。更為惡劣的是，代工廠為了獲得訂單，也開始了惡性競爭，甚至犧牲了良品率，這有時候會導致代工廠最終失去品牌手機廠商的訂單。

機器人替代人工成趨勢

數年前，騰訊科技曾參觀小米代工廠英華達，僅手機裝配一條產品線，就需要30多名工人的流水線操作，但如今在西安高新區的中興工廠，25條全自動化生產線，將生產一部手機對人工和時間的成本急劇縮減。

在這家工廠內，生產線從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等使用的都是全流程自動化生產。

富士康創始人兼總裁郭臺銘日前在接受騰訊科技采訪時表示，機器人無法完全取代人工，富士康在大陸的招人不僅沒有減少，反而還在增加。不過，郭臺銘同時也承認，制造領域引進機器人是大勢所趨。據郭臺銘透露，機器人是富士康戰略發展的重點，未來工人會由當前的手工勞作為主轉變為腦力工作為主。

與服飾等傳統制造業不同，電子科技產業是最容易以機器代替人工的。機器聯網后，以前人工進行的生產規劃和排期可以用機器實現，而以前需要人工檢查的生產環節漏洞，也通過機器可以識別。

雖然機器大多使用英文界面加大操作難度，但有工廠負責人員告訴騰訊科技，已經開始著手進行軟件翻譯，到時候會更進一步降低用人成本。這意味著，在供應商倒閉之后，即使在其他供應商找到新的工作，生產線工人還將面臨被機器人擠掉工作的危險。

據騰訊科技了解，一些代工廠對員工的需求已經簡化到僅需搬運填裝物料和收整產品。也就是說，即使那些因為產線升級而不被淘汰的代工廠，其在自身產業升級中，逐漸對行業進行“瘦身”。隨著技術的更新、生產質量的可控性提高，那些具有優質良品率的代工廠會從中勝出，更多不具備競爭力的代工廠則會逐漸被產業所淘汰。